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垃圾焚烧技术之垃圾焚烧炉燃烧控制(厂内部培
关键词:垃圾焚烧炉

  垃圾焚烧所需的一次风是经过空预器器加热器后才进入炉排的。一次风的温度越高,垃圾干燥越快,燃烧工况越好,,炉膛温度稳定,锅炉稳定运行,要保持一次风的温度稳定。当炉膛温度较低时要及时投油助燃(当燃料处于燃烧零界时的投油可以适时发挥燃料稳定燃烧的作用),保证炉膛温度稳定,才能建立良性循环,保证垃圾稳定燃烧。

  总结各厂的经验,当垃圾热值大于1100大卡一次燃烧风温度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。当热值大于1800大卡时,一次风压(风量)可以较低,一次风温维持在150-160℃即可满足运行。

  湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大,生活垃圾和空气的混合程度越好,有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气,燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧一定时,加大空气供给量,可提高湍流度,改善传质与传热效果,增加反应速率有利于焚烧。

  为了保证垃圾燃烧完全,通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量,即实际空气量,实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数,亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,以锅炉出口氧量6-9%为标准,低过6%时,炉膛温度高,燃烧室容易超温结焦,锅炉过负荷,燃烧完全且缺氧燃烧;高过9%时,空气氧量过剩,炉膛温度下降,锅炉负荷下降,垃圾在炉排上为完全燃烧。

  这两种情况都会使CO、Nox升高,烟气指标不达标。因此,要求一次风量与二次风量配比为8:2,调节二次量控制锅炉出口氧量。

  若炉膛负压为正,炉膛容易向外喷尘,既影响环境卫生,又可能危及设备和操作人员的安全;且负压太大,炉膛漏风量增大,烟气流速增大,增大了引风机电耗和烟气热量损失。

  因此,稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧有着十分重要的意义。影响负压变化的因素:一次二次风机跳闸、炉排停止时间长,燃烧工况下降、引风机跳闸、炉膛水冷壁漏水、水平烟道爆管、炉膛漏风等。

  不同的垃圾在炉内的厚度也不一致,操作员必须根据垃圾在炉内的焚烧效果(燃烧区域、火焰高度、亮度),判断垃圾热值,合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。厚度太大,可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧;厚度太薄燃烧热量不够,又会减少焚烧炉的处理量与燃烧工况上下起伏不稳定,因此控制料层的厚度尤为重要。